概述

制造业管理现状

中国制造 正处于关键转型期，密集人力投入、无效的管理浪费是制约企业发展的主要因素；制造行业利润微薄，人力成本与材料成本居高不下，如此经济常态下制造业的发展受到很大影响；企业想发展必须要从内而外进行一次大的变革，信息化与自动化深度融合必然会给制造业带来新的发展机遇，强化管理职能与组织再造，打造全新的生产运营模式，助力企业快速发展和转型。

信息化与工业4.0的关系

工业4.0的神经中枢 -- 信息化

制造业管理信息化应用

ERP、MES 是制造业经营管理活动中极为重要的信息化管理工具，从实际应用分析来看，ERP承担的工作主要是工程、研发、采购、进销存管理，提供经营层较为重视的经营大数据；MES承担更多的生产过程中的执行控制工作，能准确、及时的收集生产过程过程中的各项管理数据，为执行应用层提供更为重要的生产大数据；两者有效的无缝对接能为中国制造业的信息化建设发挥至关重要的作用；

R-IMS 概述

R- IMS  信息化管理系统基于制造行业先进管理模式（JIT/LP/AM/TQM…）和先进计算机软件技术而构建的，面向制造业生产过程控制的精益生产信息化管理系统；能实现和企业现行ERP\PLM\OA的紧密集成，将企业的信息流彻底连接起来，满足企业信息化一站式解决方案的要求。

R-IMS 提供从生产订单到成品产出的全部生产活动的优化管理；通过自主研发的智能采集设备，实现生产车间所有自动化设备、PCS（过程控制系统）、SFC（经营计划系统）整合并进行实时通讯；运用及时、准确的采集信息实现对生产设备的协调和管控、生产过程与状态监控、产品质量与实时损耗管理，对生产异常的快速响应、减少非增值活动、提高生产运作过程的透明度和执行效率。R-IMS不但可以改善设备投资回报率，而且有助于及时交货、加快库存周转、提高收益和现金流的绩效，更有助于企业产品质量的提高和持续改进，以便最大限度的提高客户满意度，提升企业信息化形象和核心竞争力。

R-IMS核心产品展示

R-IMS 项目服务流程

R-IMS 项目组成

R-IMS 模型

技术优势

1、灵活的数据采集和生产过程信息化呈现；

2、从单一设备或工序到整个生产过程的高度集成；

3、及时、可靠、准确的生产信息收集与数据分析；

4、按生产类型及实际需求量身定制开发；

智能排产

工厂高级计划排程APS：

接收ERP下达的生产指令，结合资源及生产特性自动排产，直接下达计划至执行终端；实现工厂计划模拟、计划监控调度、计划执行进度分析、交期延误预警；

生产管理

生产过程监控：

生产计划执行过程智能监控，采用先进的数据采集设备，实现生产数据采集、设备线体状态监控、4M管理（人、机、料、法）、完工下线、生产工序防呆、流程监控和统计分析报表；

智能物流

智能物流管理：

结合RFID电子引导技术应用，实现材料的来料检验、出入库信息化管理、物料配送管理、物料损耗监控、物料追溯、智能盘点、成品信息化管理；

成本管理

成本管理与分析：

结合4M管理要素，采集相关基础数据，提供信息化成本管理及分析，为生产成本管控提供详尽的参考数据，可以与财务系统实现数据交互；

设备管理

设备联机管理：

工厂范围内设备与治工具、工装夹具与刀具全生命周期管理，实现设备保养周期提醒、监控、点检，报警；使用履历归档、寿命管理、OEE分析、统计分析报表；

计件绩效

计件绩效管理：

通过生产数据自动采集实现与作业人员计件匹配，智能核算人员计件与计时工资，根据车间绩效管理规则，可自动评估并生成车间管理人员绩效工资；根据实际需要，可与现有财务系统关联，实现财务审核集中、高效、准确；

工序管理

结合生产现状，可自定义产品的加工工序，系统根据默认工序自动分配各工序的生产计划并可自动完成各工序的生产进度监控、工序流程控制和防呆；

品质管理

车间生产过程质量控制，包括品质巡检、品质检验数据收集（自动、手动）、在制品SPC分析与监控、品质预警及异常处理、各类型品质统计分析报表

工艺管理

实现生产流程、工艺卡、工位布局、工艺参数、检测标准等工艺文件信息化管理，实时更新、及时查阅，标准化相关作业流程与布署；

品质追溯

实现产品反向追溯生产过程的各个环节，并可以从某一个生产环节正向追溯到和这个环节相关的全部产品；从而有效的提高企业的质量持续改进方针，提升顾客满意度；

综合信息

生产信息实时收集并形成远程管理机制；支持各类管理报表定期生成并发送给指定管理担当或部门，为管理提供便捷的管理方式；

移动应用

通过互联网应用的扩展，实现生产过程和异常远程监控，实时了解订单的生产进度；基于B/S架构的开发模式可实现APP功能需求的定制开发，最大程度实现生产信息化；

R-IMS 信息化管理优势

 1  智能排产

APS高级排程系统组件，自主协调生产资源与各类规则，自动排产；现场严格按计划安排进行生产，避免人工干预的各种交期控制风险

 2  生产目视化

实时电子监控看板，有效监控所有设备与线体的实时运行状态，明确异常现象，提升目视化管理水平

 3  综合数据分析

生产过程数据化，通过报表对影响生产进度的异常进行重点分析，为现场提供持续改善的决策依据

 4  快速反应管理

及时消除生产异常，提高生产效率，减少逾期待收，提升效率及产能以保证正常生产

R-IMS 核心智造基因

1、制造业工艺追踪引擎：

 自动分解产品BOM结构，实现生产计划工单自动分解，极大减少计划排产的工时投入，实现工艺管理的信息化。

2、灵活、实时的数据采集：

自主研发采集设备、能完成条形码、RFID、各类型数据传感器、PLC专用设备接口、其它用途传感器的数据收集。

3、APS智能排产：

根据物料、设备、工装夹具、刀具、模具、生产用时、交货时间等综合条件，排定车间或线体的可执行生产计划，可以进行手动灵活调整，有效解决排产异常。

4、综合报表分析： 

系统通过自动数据采集，自动生成并主动发送相关管理报表，可自定义报表格式和发送对象，及时准确的呈现生产大数据。

5、生产监控：

实时监控生产进度、品质、设备等异常，主动预警并跟进处理过程，对于超出限时未处理的，自动发送预警邮件进行跟进提醒。

信息化收益

1) 传统注塑生产模式改善， JIT生产流程建立、注塑精益生产体系构造，在原料管控及各项损耗上月均可降低30%－40% 

 2) 缩短生产交期、合理递减库存、提升现场目视化管理水平，有效提高机台稼动率20%-50%，保证订单交期，减少模具外发生产 

 3）多部门连动式管理，有效提升团队以生产为核心的凝聚力和以解决问题为导向的向心力，凸显QRM（快速反映管理）和拉动式管理的信息化管理优势