1.1系统功能说明 

·1.库存的正确性： 改善入出库管理，简化并确保出入库正确性。完全掌握每一颗物料的动态。

·2.出入库明细数据可以实时正确、电子引导智能存取，减少人为寻找作业，省时省力。

·3.增加仓库空间利用率：仓库采用虚拟储位弹性处理原则，容积效率可以提升，仓库空间可以有效利用，产能或库存加大时，无需扩建仓库。

·4.盘点作业简化： 仓库采用一位一料，一位一码，盘点效率提升十倍以上

·5.仓库管理 ：支持多仓库多区域，按照区位划分来实现仓库空间的充分利用

·6.入库管理：从物料入库到入库检验和上架进行严格的流程控制。采用自动电子引导识别技术加快入库操作，并可根据既定的规则对物料的存放地点（库位）进行指定，做到物料的有序存放，并实现准确的批次管理

·7.出库管理：出库操作根据出库计划指定出库物品的具体位置和数量，采用扫描出库方式提高出库速度和准确度，避免人工操作的失误

·8.移库管理：支持仓库内和仓库间的移库操作

·9.动态盘点：仓库盘点使用手持终端进行实时的批处理操作，盘点速度快，准确度高。支持动态盘点，盘点过程不影响正常的出入库操作，为连续运行的仓库提供准确的动态盘点管理

·10.统计分析：提供库存周转分析、仓库利用分析等功能，欠料数量明细统计分析，不良品退料损耗金额统计分析等，并可对滞留货品进行报警提示

11.SMT料盘入库时贴条码标记，并记录厂商及批次号，上料时扫描料盘及站位条码做防错料对比，实现进料到上料生产全过程追溯，在上料接料换料过程中提供错料警示，一旦用料错误，系统立即报警，禁止继续用料操作

·12.查询报表：库存转仓记录统计表、库存数量统计表、库存分仓统计表、库存抽盘与全盘点差异统计表、库存进出库统计查询表、库存调整统计表，生产领料单统计表，生产借料单统计表，良品退库统计表，不良退库统计表等

项目功能模块 

1.2 系统流程图

R-WMS系统结合先进的精益生产管理模式，针对仓库信息化管理的特殊性要求，已经完成从原料入库到出库，可根据手持终端快速进行进出库作业，自动电子引导，透过PDA随身携带，随时可查询引导物料存放位置，引导操作人员迅速正确的存取物料，增强人员的机动性，避免人员寻找物料带来的工时浪费，PDA进出库设置防呆功能可杜绝物料出库错误。从而提高作业效率。流程中通过各设置点对物料条码的扫描、半成品和成品的提报，可跟踪查询到物料流转过程中的相关信息，如操作人员、时间、位置（仓位、产线）、数量以及各位置（仓位、产线）的余料数量。

系统流程说明：

1， 生产计划及产品BOM可直接导入系统，SAP开放接口也可从SAP读取，如果对接需要企业主导协调三方，由瑞多益提出对接数据需求，SAP提供数据接口

2， 入库作业操作说明，收料时，根据入库单，不良退库单，良品退库单等单据，扫描入库的物料编码，再输入或扫描数量，保存后更新库存数量，物料放置PDA引导的指定存放位置。

3， 出库作业说明，根据领料单，借料单等单据，扫描入库的物料编码，再输入或扫描数量，保存后更新库存数量，物料发送指定线别，并记录为在线WIP

4， 产线上料前需要对上料栈位进行防错了扫描。并根据机台生产计划，栈位表，进行防错了校验和批次号记录，扫描方式：选择生产计划（即线别+程序名）+扫描站位代码+物料编码+批次号，核对成功准许生产，核对失败不允许生产，批次号用于品质追溯

5， 库存盘点方式，系统开立盘点单。到储位上扫描在库物料编码+输入实际库存数量，盘点完成后系统自动计算盘点差异，同时产线在工明细一键转出。

6， 退仓不良品实时统计，同步计算损耗状况，损耗超出标准设定值，通过广告牌，邮件等方式试试提醒管理者处理异常，实时监控物料损耗状况

7， 品质追溯效果：根据异常反馈的订单信息，可以追溯到该产品所属工单的生产时间，使用物料批次号，上料人员，上料时间等相关信息

8， 目视化广告牌可根据PDA收集的实时数据，实现生产欠料广告牌，

1.3.1  系统模块说明

生产计划管理模块功能描述

综合企业的现场情况，系统计划导入时直接从EXL接口导入生产计划或SAP推送到R-WMS，计划为上料防呆及物料批次号产品品质追溯提供数据依据, R-WMS预留生产履历分析，为以后的生产计划安排提供更佳的解决方案，为生产排程持续优化提供准确的参考信息,

▲  自动发料需求计算

根据当前计划排程资料和产品BOM，自动运算工单计划需求，给发料单位提供准确的数据信息，减少因人为原因导致的漏算错算

▲  进出库明细-电子储位卡

进出库明细为电子储位卡，实时更新显示物料进出明细，时间，操作人员等信息，系统自动生成各种使用性质的报表，避免人工统计数据的失误和漏填卡带来的数据失误，减少人力投入

 ▲ 损耗金额统计

损耗金额查询为每天不良品退料数量及金额查询，为生产单位不良品管控提供数据依据，系统自动生成各种使用性质的报表，定时邮件发送相关人员，避免人工统计数据的失误，减少人力投入

▲   智能邮件提醒

发生异常时，邮件提醒相关管理人员，方便现场管理人员及时消除异常，提醒内容包含：人、机、料、法等关键环节，可自定义设置

1.4项目硬件需求

根据企业的现场特点，初步设计是指定的车间需要现有服务器分配合理资源完成数据库架构，通过现场安装企业级无线路由器，当前指定车间预计需安装？PCS（仓库进出库PDA+防错料上线PDA
),（具体台数待企业确认） 结合手持采集终端（PDA）, 通过无线实时上传实时数据到服务器。初步设计在物料各段出库和入库设置数据采集点，各配备无线PDA，通过扫描物料、仓位条码进行数据收集，通过无线上传数据到服务器，实现物料实时跟踪。系统实现方式图解如下图：

PDA简介：通过无线方式与数据库服务器连接，将数据采集到数据库。触屏操作，可根据现场需要对界面进行定制开发，该平台具有数据采集高精度、传输稳定性强、WIFI无线传输模式，实时查询库存数量，物料库位移动等操作，具备强化细节管理持续优化的能力，满足不同管理层次的多用途定制需求。
PDA界面如下图：

1.5软硬件要求

硬件要求:

为实现数据采集的稳定传输，要求现场配备工业级无线AP（根据车间大小，计划安装？ PCS），数据库的运行环境要求可参考下列服务器配置数据从机房分配。

服务器环境:

客户端环境:

操作系统要求:

      服务器端:   操作系统: Windows Server 2008 企业版及以上

      客户端:      操作系统: Windows XP SP3及以上.

数据库平台

Microsoft SQL Server 2008 Enterprise Edition R2 及以上版本

其它

      备份工具: 移动硬盘，推荐大小500G.